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SCHAUDTCAMGRIND XL-5

Rectification d’arbres à cames
CAMGRIND XL-5
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement270 l/min235 l/min

Sur cette rectifieuse SCHAUDT CAMGRIND XL-5, c’est la déviation radiale et frontale du jet de lubrifiant qui a abouti aux brûlures de rectification. Après installation de buses de Grindaix à 2 rangées, et avec une régulation de pression adaptée ; la vitesse de la sortie du lubrifiant a été augmentée de 180 %. Les brûlures de rectification ont été totalement évitées par l’augmentation de l’apport en liquide de refroidissement.

En regard à l’état d’origine, l’installation d’un régulateur de fréquence pour la pompe basse pression a permis de réaliser des économies en consommation de liquide de refroidissement.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles, linéaire + flanc
Buse à aiguilles, linéaire + flanc
Buse à aiguilles Grindaix, linéaire + flanc
Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée (Grundfos)
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)