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BUDERUSCNC 235

Rectification d’alésage, face, cylindrique
CNC 235
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement181 l/min98 l/min
Diminution des besoins d'énergie63.500 kWh9.500 kWh

Le problème essentiel sur la rectifieuse Buderus CNC 235 auditée était la trop faible durée de vie des meules corindon sur la broche N°2 („rectification de l’alésage“) et le temps de changement qui en résulte. L’amélioration de la technologie des buses d’arrosage a été réalisée avec succès pour les trois opérations de rectification. Forte réduction des coûts résultant d’une durée de vie améliorée des meules, de l’augmentation de la productivité et d’un taux de rebut moindre, ce qui a permis à un très rapide retour sur investissement (ROI).

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Grindaix ND -40-Flex_G
Buse à aiguilles pour rectification intérieure
Buse à aiguilles pour rectification intérieure
Buse à aiguilles Grindaix aiguille pour rectification intérieure
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)