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HUFFMANNHS

Rectification cylindrique extérieure de profil
HS
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
énergie
kWh
brûlures de rectification
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement158 l/min63 l/min
Diminution des besoins d'énergie/an45.200 kWh13.550 kWh

L’alimentation sur la rectifieuse Huffmann HS a été optimisée avec une réduction de la consommation totale de lubrifiant par l’installation de buses à aiguille profilés.

En raison du besoin en lubrifiant réduit et des nouveaux critères de fonctionnement, nous avons pu remplacer la pompe actuelle par une pompe Grundfos mieux adaptée.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Pompe
Pompe
Pompe grundfos
Buses à aiguilles pour rectification de profils
Buses à aiguilles pour rectification de profils
Buses à aiguilles pour rectifications cylindriques extérieures de profils
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Grindaix ND -40-Flex_G
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)