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JUNKERJucam 5002/20S

Rectification d’arbres à cames
Jucam 5002/20S
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
énergie
kWh
brûlures de rectification
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement152 l/min66 l/min
Diminution des besoins d'énergie/an98.960 kWh25.098 kWh

Le client réalise sur se JUNKER JUCAM 5002, la qualité de pièce voulue sans problème particulier de processus avec le système d’alimentation actuel en liquide de refroidissement. L’alimentation à la zone de rectification est suffisante, voir trop abondante avec potentiel d’économie. En comparaison, avec un Kit d’adaptation Grindaix (pompe pilotée – ajustement vitesse sortie du jet pour chaque opération) on peut économiser beaucoup d’énergie et de liquide de refroidissement.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Convertisseur de fréquence / pompe
Convertisseur de fréquence / pompe
Convertisseur de fréquence / pompe
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)