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JUNKERJucrank 5002/10

Rectification de vilebrequins
Jucrank 5002/10
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
énergie
kWh
brûlures de rectification
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement152 l/min66 l/min
Diminution des besoins d'énergie/an34.900 kWh9.800 kWh

Les données du problème sur la rectifieuse JUNKER JUCRANK 5002 était l’important gaspillage de liquide de refroidissement et la surcharge de sa capacité de filtration

  •   Installation de régulateurs de fréquence afin de piloter es pompes basse et haute pression.
    • beaucoup de liquide de refroidissement ne parvenait pas à s’écouler vers le circuit de retour
    • moins de débit
    • moins de consommation d’énergie
  • Remplacement des buses à fente par buses à aiguilles Grindaix, réduction du débit des buses d’extinction
    • Diminution générale du débit volumétrique.
       

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée (Grundfos)
Buses à aiguilles
Buses à aiguilles
Buses à aiguilles Grindaix à largeur d'alimentation différentes
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)