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MÄGERLEMFP 50

Rectification de profils
MFP 50
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement825 l/min431 l/min

L’objectif sur cette rectifieuse MÄGERLE MFP 50 était la réduction de la consommation de liquide de refroidissement pour diminuer le coût pour son refroidissement (compresseur frigorifique). Les économies ont pu être réalisées par l’installation d’un Kit de buses Grindaix. Dans la foulée, les vitesses de sortie de buses ont été réajustées si bien que le processus de fabrication est devenu plus stable.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles, profilée
Buse à aiguilles, profilée
Buse à aiguilles Grindaix (profilée) 10 bar et 113 l/min
Buse de décrassage
Buse de décrassage
Buse de décrassage Grindaix 22 bar et 63 l/min
Buse à aiguilles, linéaire
Buse à aiguilles, linéaire
Buse à aiguilles Grindaix (linéaire) 10 bar et 106 l/min
Pompe
Pompe
2 nouvelles pompes de grundfos 10 et 22 bar
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)