GLEASON PFAUTERP600/800
| brûlures de rectification | |||
| usure des meules | |||
| besoin en liquide de refroidissement | l/min | ||
| énergie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s |
Des brûlures de rectification étaient présentes sur cette rectifieuse de Gleason Pfauter à cause d’un sous-approvisionnement significatif en liquide de refroidissement. Le constructeur de la machine avait tenté de couvrir une large plage de profils de denture avec la même buse. Ceci abouti à une trop faible vitesse du liquide en sortie de buse et à un débit d’alimentation insuffisant.
Ces problèmes ont été solutionnées par l’installation de 2x buses à aiguilles Grindaix ND-40 (60) Flex. Nos buses ont permis d’augmenter le débit et la vitesse du liquide de refroidissement sur la zone de contact, sans investissement dans de nouvelles pompes.
Le retour sur investissement (RSI) a été obtenu très rapidement car le client a pu baisser les coûts de la non qualité à cause des brûlures. Un autre résultat de cette optimisation a été un décuplement de la durée de la vie des meules !
*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.
Le deroulement d'une transformation de machine
1 Coolant Audit
Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.
2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation
La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.
3 La transformation
Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.
4 Mise en service
Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)