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TACCHELLAProflex 3

Rectification cylindrique extérieure
Proflex 3
brûlures de rectification
usure des meules
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
énergie
kWh
Q´w
mm³/s

Sur cette TACCHELLA PROFLEX 3 divers problèmes étaient à résoudre :

  • émission de fumée dans l’espace de travail
  • brûlures de rectification
  • très grande usure des meules

La cause étant un mauvais refroidissement en raison d’une mauvaise direction du jet sur buses du constructeur (livraison initiale).

Optimisations :

  • L’installation des buses Grindaix pour le refroidissement et l’extinction des étincelles ont solutionné les problèmes.
  • Vitesse de la sortie maximale du liquide de refroidissement atteinte avec pompe existante.
  • Nette diminution du taux de rebuts
  • Plus de Formation de fumée
     

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à fente
Buse à fente
Buse à fente Grindaix
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Grindaix ND -40-Flex_G
Pompe
Pompe
Pompe (grundfos)
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)