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GÜHRINGRB 525

Rectification cylindrique
RB 525
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement212 l/min117 l/min
Diminution des besoins d'énergie/an55.300 kWh8.300 kWh

Le problème principal sur la Guhring audité était le fort taux de rebut lors de la rectification simultanée de deux pièces dans le même serrage. La pièce du bas se trouvant sous alimentée en liquide de refroidissement. Nouvelle conception de buses pour s’adapter au montage et démontage des pièces (robot de chargement). De plus le nettoyage a été optimisé par la combinaison d’une buse Grindaix et une pompe à haute pression.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Grindaix ND -40-Flex_G
Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée
Pompe basse pression, fréquence pilotée (Grundfos)
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)