REISHAUERRZ 400
| besoin en liquide de refroidissement | l/min | ||
| brûlures de rectification | |||
| énergie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| usure des meules |
| Diminution des besoins de liquide de refroidissement | 105 l/min | 88 l/min |
L’utilisateur de cette rectifieuse REISHAUER RZ400 s’est plaint de turbulences du liquide de refroidissement dans l’espace de travail, causés par un trop fort débit du liquide de refroidissement (huile). Suite à l’audit, un dispositif de buse Grindaix a été installé conjugué avec une nouvelle alimentation de pression. Les coûts de liquide de refroidissement et de l’énergie lié ont pu être réduits. Une économie significative sur les coûts du liquide de refroidissement a pu être réalisé (18.000,- €/an) tout en améliorant la stabilité du processus.
De plus, la tenue de l’outil de dressage Dr. Kaiser a augmenté avec la buse d’arrosage Grindaix en regard à la conception d’origine Reishauer. Le retour sur investissement a été réalisé après seulement quelques semaines.
*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.
Le deroulement d'une transformation de machine
1 Coolant Audit
Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.
2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation
La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.
3 La transformation
Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.
4 Mise en service
Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)