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STUDERS40

Rectification cylindrique extérieure
S40
Q´w
mm³/s
usure des meules
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh

Sur cette rectifieuse STUDER S40, une grande perte de pression entre la pompe de surpression et les buses d’arrosage a générée à une vitesse de la sortie de liquide de refroidissement trop faible. Augmentation des temps de cycle étaient nécessaires pour éviter les brûlures de rectification. Les optimisations suivantes ont été réalisées avec succès :

  • Installation d’une pompe de surpression de 1,5 bar à 3,5 bar
  • Remplacement des buses à fente par des Grindaix à aiguilles
  • Diminution du temps du cycle de 25 % (sans brûlures de rectification)
     

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buses à aiguilles
Buses à aiguilles
Buses à aiguilles (linéaire) à largeur d'alimentation différentes
Pompe basse pression
Pompe basse pression
Pompe basse pression (Grundfos)
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)