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ABASLM V2

Rectification plane conventionnelle de profils
SLM V2
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement634 l/min351 l/min

Le besoin en liquide de refroidissement de chaque machine ABA SLM V2 a été nettement réduit ce qui a permis l’économie des 2,5 millions prévu pour l’investissement d’une nouvelle installation de filtration dans un nouvel hall (le vieux système était au maximum da sa capacité et ne pouvait intégrer les 6 nouvelles machines prévues). Les problèmes thermiques présents lors de la rectification frontale ont été solutionnés par l’installation de buses à aiguilles. La combinaison parfaite de notre technique de buses avec une optimisation des pompes ont abouti à se succès.

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles, profilée
Buse à aiguilles, profilée
Buse à aiguilles Grindaix (profilée) 10 bar et 113 l/min
Buse de décrassage
Buse de décrassage
Buse de décrassage Grindaix 22 bar et 63 l/min
Buse à aiguilles, linéaire
Buse à aiguilles, linéaire
Buse à aiguilles Grindaix (linéaire) 10 bar et 106 l/min
Pompe
Pompe
2 nouvelles pompes de grundfos 10 et 22 bar
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)