Coolant Audit M3<br>Le but : Définition du besoin en liquide de refroidissement

Le but

Détermination des besoins en liquide d’arrosage d’une ou plusieurs machines

Description

Ce type d‘audit vous fournit les connaissances précises de votre machine-outil en pression du liquide d’arrosage, débit volumétrique et vitesse de sortie du jet au niveau des buses d’arrosage.

Nous analysons ces résultats et les mettons en adéquation avec une conception optimale du système d’arrosage et de filtration (optimisation pression pompes, vannes de coupure, etc.)

Vos bénéfices

  • Détermination des besoins en
  • > liquide d’arrosage, en fonctions des scénarios
  • < débits volumétriques du liquide d’arrosage
  • Dimensionnement de
  • > tous les composants liés à l’arrosage
  • < filtration du liquide de refroidissement

Le contenu de l’audit

  • Définition
  • > Besoins en liquide d’arrosage
  • Pression et débit volumétrique pour chaque opération (temps/cadence/composants))
  • < Profil de combinaison avec toutes les machines en fonctionnement
  • Création d’un plan d’alimentation, pour machine en configuration autonome ou couplée à une centrale
  • Evaluation d’optimisation des pressions et débits (l/min)
  • > Augmentation de pression aux machines
  • < Augmentation de pression sortie de centrale
  • Option pompes pilotées (niveau centrale/machine))
  • Option pompes supplémentaires
  • Offre d’équipement grindaix (pompes, buses, positionnement idéal,…)

Planifiez votre Audit !

Nous vous conseillons volontiers sur vos sujets d’application. Remplissez simplement le formulaire de demande d’offre sans engagement et nous nous mettrons en contact avec vous le plus vite possible.

Coolant Audit Machines

* Champs obligatoires

Le deroulement d'un Coolant Audit M

1 La visite de votre unite de production

Nos techniciens viennent en vos locaux, avec notre équipement de mesure. Nous étudions la périphérie interne de votre machine, dans les plus brefs délais (env. 3H/machine).

2 Mesure des débits volumétrique

Nous examinons avec notre technique de mesure innovante, le débit volumétrique de liquide refroidissement actuel pour chaque conduite. Selon l’audit nous contrôlons tous scénarios de votre processus de production.

3 Etude des conduites d'alimentation et installation

Sur toutes conduites, du raccord d’alimentation de liquide de refroidissement aux sorties des buses. Nous étudions toutes les géométries et typologie de votre installation.

4 Évaluation du gaspillage

Nous vous indiquons comment optimiser l’arrosage sur les zones d’enlèvement de copeaux pour répondre aux fortes contraintes de productivité et éviter les gaspillages dans les zones secondaires.