Page 90 - Grindaix-Produktkatalog

GRINDAIX-DIENSTLEISTUNGEN GRINDAIX-DIENSTLEISTUNGEN
COOLANT AUDIT® IHRE AUSWAHL:

FÜR MASCHINEN AUDIT-TYP M 1/2 M 3 M 4 M 5

Unser Coolant Audit® umfasst eine vollständige Vor-Ort-Analyse Ihrer Werkzeugmaschine durch unsere Kühlschmierstoff-Spe-
zialisten, die der Prozessoptimierung Ihrer Bearbeitungsaufgabe dient. Bei einem Coolant Audit® analysieren wir alle relevanten für Anwender
Kühlschmierstoff-Daten an Ihrer CNC-Schleifmaschine. Dazu gehören die Zu- und Rückführbedingungen an Ihrer Schleifma-
schine, die Bauteileigenschaften, die verwendete Schleifscheibe, die verwendeten Kühlschmierstoffdüsen und die benötigte für Maschinenhersteller
Kühlschmierstoffmenge. Diese Untersuchungen führen wir großteils während des laufenden Betriebs durch, dabei ist die Werk- ZIELE
zeugmaschine lediglich für ca. eine Stunde außer Betrieb.
Schleifbrand vermeiden
Die alleinige Erhebung der kühlschmierstoffseitigen Kenngrößen an Ihrer CNC-Schleifmaschine ist natürlich noch nicht der Schlüs- Produktivität steigern
sel zu höherer Produktivität beim Schleifen oder zur Behebung von Schleifbrand. Durch die Vielzahl von Prozessparametern gibt KSS-Verbrauch senken
es viele Optionen zur Produktivitätssteigerung, die wir anhand der ermittelten Daten identifizieren und bewerten. Daher führen wir
mit den gewonnenen Daten aus Ihrer Schleifmaschine, im Anschluss an die Vor-Ort-Analyse, eine umfassende Evaluation durch. Wir Ermittlung des KSS-Bedarfs
gleichen alle relevanten KSS-Systemparameter ab und bestimmen die optimalen KSS-Zuführungszustände für Ihre CNC-Schleif- Energieeffizienz steigern
maschine.
Vollständiges KSS-Engineering / ab der Konzeptphase
Kundenservice im Aftersales mit Maschinenumrüstung
„Wir verpassen Ihrer Dienstleistungsnehmer - Schleifbrand

Maschine einen Turbolader!“ ANALYSE VOR ORT
Pumpentechnik
KSS-Zuführung
KSS-System-Einbauten (Ventile, Hähne, Rohre, …)
DER ABLAUF EINES COOLANT AUDIT® M KSS-Verbrauch/Bedarf je Schleifzyklus

Erstellung eines KSS-Verbrauchsprofils
Erstellung eines KSS-Druck- und Mengenversorgungsplans für KSS-Einzel- und Zentralver-
1 Besuch Ihrer Produktionsumgebung 2 Messung der Volumenströme sorgung
Unsere Techniker kommen mit kompletter Mittels innovativster Messtechnik prüfen wir den
Messausstattung zu Ihnen. In kürzester Zeit aktuellen KSS-Volumenstrom pro Leitung. Je nach KSS-Bedarfe in verschiedenen Betriebsszenarien, bspw. alle Maschinen im Einsatz
(ca. 3 h/Maschine) wird die maschineninterne Peri- Audit kontrollieren wir dabei alle Szenarien Ihres Neukonstruktion aller KSS-Düsen, Auslegung bedarfsgerechter KSS-Drücke, -Volumenströ-
pherie aufgenommen. Produktionsprozesses. me, -Zuleitungen und -Komponenten, Pumpenart und -leistung unter Berücksichtigung des
vollständigen Anwendungsspektrums Ihrer Maschine
Erstellung eines KSS- und Strom-Verbrauchsprofils: Pumpen (kWh) und KSS (Druck/Menge)
3 Aufnahme der Zuleitungen und Einbauten 4 Aus- und Bewertung der Verschwendung je Zyklus
Alle Rohrleitungen, vom Anschluss an die KSS-Versor- Wir zeigen, wie Zerspanstellen für höchste Produk-
gung bis hin zu allen Düsenaustritten, sowie alle Geo- tivitätsansprüche robust versorgt und alle Verschwen- ERGEBNISSE
metrie- und Typengrößen werden vollständig erfasst. dungen in Sekundärzonen vermieden werden können. Vollständiges Umrüst-Engineering (inkl. Zeichnungen, technischen Daten und Produktemp-
fehlungen für eine optimale KSS-Versorgung)
KSS-Bedarfsplan für den IST-Zustand: Ausarbeitung eines individuellen Angebotes über ein
Grindaix-Umrüstpaket (Düsen, Pumpen, optimierte Einstellungen)

vollständige Konzeption und Konstruktion der SOLL-KSS-Situation inkl. Stückliste, Konstruk-
tionszeichnungen, Detailangebote

VORTEILE
Höhere Werkzeugstandzeit
Höhere Zustellung/Vorschub

Schleifbrandvermeidung
Senkung des KSS- und Energieverbrauchs
Reduktion der Filtrationsbelastung
Ermittlung bedarfsgerechter KSS-Drücke und -Volumenströme
Erfassung der Dimensionsgrößen für KSS-Komponenten und Filtrationen
Kundenspezifisch optimierte KSS-Zufuhr

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