This package includes the following parts:


BUDERUSCNC 235

KSS Demand | l/min | ||
Grinding Burn | |||
Energy | kWh | ||
Q´w | mm³/s | ||
Grinding wheel wear |
Reduction of coolant | 181 l/min | 98 l/min | |
Reduction of energy / year | 63.500 kWh | 9.500 kWh |
The main problems with the audited facility were the short life of corundum grinding wheels on spindle 2 (bore grinding) and the resulting set-up times. However, it was possible to successfully implement an improvement in the lubricoolant nozzle technology for all 3 grinding operations after the audit. The cost reductions resulting from the improved life of tools, productivityand lower waste rates resulted in an extremely short return of investment (ROI).
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).