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BUDERUSCNC 235

Bohrungs-, Plan-, Rundschleifen
CNC 235
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf181 l/min98 l/min
Reduktion Energie-Bedarf /Jahr63.500 kWh9.500 kWh

Das Hauptproblem an der auditierten Buderus CNC 235 Schleifmaschine waren die kurzen Standzeiten der Korund-Schleifscheiben auf Spindel 2 beim Bohrungsschleifen und die daraus resultierenden Rüstzeiten. Eine Verbesserung der KSS-Düsentechnik konnte nach dem Audit jedoch für alle 3 Schleifoperationen erfolgreich umgesetzt werden. Die sich aus den verbesserten Werkzeugstandzeiten, Produktivität und geringeren Ausschussraten ergebenden Kostenreduktionen führten zu einem enorm kurzen return of investment (ROI).

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüse Flex
Nadeldüse Flex
grindaix Nadeldüse ND-40-Flex_G
Nadeldüsen Innenrundschleifen
Nadeldüsen Innenrundschleifen
grindaix Nadeldüse für Innenrundschleifen
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).