This package includes the following parts:
DISKUSDDW 1060 R
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding Burn | |||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 736 l/min | 450 l/min | |
| Reduction of energy / year | 237.000 kWh | 45.000 kWh |
The total cost of ownership (TCO) of this Diskus grinding machine was reduced by the more efficient supply of lubricoolant. Longer cycle times (without grinding friction) were also achieved using a combination of jet blade and needle nozzles. It was possible to eliminate an LP pump completely due to the overall lower output rate and the lower pressure requirement.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).