DISKUSDDW 1060 R
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifbrand | |||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 736 l/min | 450 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 237.000 kWh | 45.000 kWh |
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Diskus Schleifmaschine wurde durch eine effizientere KSS-Versorgung gesenkt. Zusätzlich wurde durch den Einsatz einer Spülschwert–Nadeldüsen-Kombination höhere Taktzeiten (schleifbrandfrei) erreicht. Durch die insgesamt geringere Fördermenge und den niedrigeren Druckbedarf konnte eine ND-Pumpe komplett entfallen.
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).