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DISKUSDDW 1060 R

Pleuelstangenschleifen
DDW 1060 R
KSS-Bedarf
l/min
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifbrand
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf736 l/min450 l/min
Reduktion Energie-Bedarf / Jahr237.000 kWh45.000 kWh

Die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Diskus Schleifmaschine wurde durch eine effizientere KSS-Versorgung gesenkt. Zusätzlich wurde durch den Einsatz einer Spülschwert–Nadeldüsen-Kombination höhere Taktzeiten (schleifbrandfrei) erreicht. Durch die insgesamt geringere Fördermenge und den niedrigeren Druckbedarf konnte eine ND-Pumpe komplett entfallen.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

- keine Angaben -
- keine Angaben -
weitere Informationen auf Anfrage
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).