This package includes the following parts:
SCHNEEBERGERDMR
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding Burn | |||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 157 l/min | 90 l/min |
The objective was to reduce the overall flow rate of the machine via a new nozzle design so that 4 machines could be operated at the same time in a lubricoolant system. It was determined during the audit that the grinding point was insufficiently supplied. This could be remedied by constructing a process-adapted Grindaix nozzle set and an adapted pressure supply.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).