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SCHNEEBERGERDMR

Profilschleifen konventionell
DMR
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf157 l/min90 l/min

Ziel bei dieser SCHNEEBERGER DMR Schleifmaschine war es, über ein neues Düsenkonzept den Gesamtvolumenstrom der Maschine zu senken, damit vier Maschinen zeitgleich an einer KSS-Anlage betrieben werden konnten. Beim Audit wurde eine Unterversorgung der Schleifstelle festgestellt. Abhilfe konnte durch die Konstruktion eines prozessangepassten Düsensatzes der grindaix sowie einer angepassten Druckversorgung geschaffen werden.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüse
Nadeldüse
grindaix Nadeldüse
Nadeldüse
Nadeldüse
grindaix Nadeldüse
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).