This package includes the following parts:
LINEAR ABRASIVEIsolde
| Grinding Burn | |||
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear |
| Increase of volume flow | 4 m/s | 19 m/s |
High grinding friction-related waste avoided. The supply of the grinding points was clearly insufficient (-60%). Secondary consumers (band flushing et. al.) were separated and the grinding nozzles were equipped with a booster pump. In addition, profiled needle nozzles with corrected grinding position and angle were used. The lubricoolant outlet speed was increased by 15 m/s while maintaining the amount of lubricoolant.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).