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LINEAR ABRASIVEIsolde

Beidseitiges Planschleifen
Isolde
Schleifbrand
KSS-Bedarf
l/min
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Erhöhung des Volumenstroms4 m/s19 m/s

Bei dieser LINEAR ABRASIVE Schleifmaschine wurde hohen schleifbrand-bedingten Ausschuss vermieden. Die Versorgung der Schleifstellen war deutlich unterversorgt (-60%). Sekundärverbraucher (Bandspülung et.al.) wurden separiert und die Schleifdüsen mit einer Druckerhöhungspumpe versehen. Zusätzlich wurden profilierte Nadeldüsen mit korrigierter Schleifanstellungsposition und Winkel eingesetzt. Die KSS-Austrittsgeschwindigkeit wurde um 15m/s unter Beibehaltung der KSS-Menge erhöht.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüsen
Nadeldüsen
Nadeldüsen
Pumpe
Pumpe
Pumpe (grundfos)
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).