This package includes the following parts:
JUNKERJumat 51
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding Burn | |||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 210 l/min | 112 l/min | |
| Reduction of energy / year | 20.800 kWh | 14.100 kWh |
By replacing the existing slot nozzle with undefined outlet cross-section with profiled Grindaix nozzles, the grinding points are now optimally supplied with a minimal amount of lubricoolant.
- flow rate savings with improved lubricoolant supply
- avoidance of grinding friction
Exchanging the LP pump for a more efficient pump suitable for the new operating points.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).