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JUNKERJumat 51

Schrägeinstechschleifen
Jumat 51
KSS-Bedarf
l/min
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifbrand
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf210 l/min112 l/min
Reduktion Energie-Bedarf / Jahr20.800 kWh14.100 kWh

Bei dieser JUNKER JUMAT 51 Schleifmaschine werden durch den Austausch  der vorhandenen Schlitzdüse mit unbestimmten Austrittsquerschnitt gegen profilierte grindaix-Düsen die Schleifstellen nun mit minimaler KSS-Menge optimal versorgt.

Tausch der ND-Pumpe gegen effizientere Pumpe passend zu den neuen Betriebspunkten.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüse linear + Flanke
Nadeldüse linear + Flanke
grindaix Nadeldüse linear + Flanke
Pumpe
Pumpe
Pumpe (grundfos)
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).