This package includes the following parts:
MIKROSAKRONOS LX 660
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Grinding wheel wear | |||
| Grinding Burn | |||
| Q´w | mm³/s |
| Reduction of coolant | 630 l/min | 380 l/min |
More stable and larger dressing intervals and shorter cycle times could be achieved by an improved supply of lubricoolant. A significantly higher lubricoolant outlet speed is possible with the same pressure conditions by means of needle nozzles and the total flow rate was reduced significantly.
- Lubricoolant consumers adapted to the requirements (optimised bed flushing with 50 l/min less flow rate; flushing of regulating wheel offline)
- Use of a profiled Grindaix nozzle
- process with pressure drops in the machine supply significantly more stable with a Grindaix nozzle because even higher lubricoolant outlet speeds are also reached with lower pressures
- lower output
- lower energy consumption
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).