MIKROSAKRONOS LX 660
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Schleifscheibenverschleiß | |||
| Schleifbrand | |||
| Q´w | mm³/s |
| Reduktion KSS-Bedarf | 630 l/min | 380 l/min |
Bei dieser MIKROSA KRONOS LX660 Schleifmaschine konnten dDurch eine verbesserte KSS-Zufuhr stabilere und größere Abrichtintervalle sowie kürzere Taktzeiten erreicht werden. Mittels grindaix Düsen ist ein deutlich höherer KSS-exit speed bei gleichen Druckzuständen möglich und der Gesamtvolumenstrom ließ sich deutlich reduzieren.
- KSS-Verbraucher an den Bedarf angepasst (optimierte Bettspülung mit 50 l/min weniger Volumenstrom; Spülung Regelscheibe offline)
- Einsatz einer profilierten grindaix-Düse
- Prozess bei Druckabfällen an der Maschinenzufuhr deutlich stabiler mit einer grindaix-Düse, da auch bei kleineren Drücken noch höhere KSS-exit speeds erreicht werden
- geringere Fördermengen
- geringerer Energieaufwand
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).