This package includes the following parts:
EMAGPMD 320
| Grinding Burn | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Grinding wheel wear |
The processing problems, particularly with frontal grinding, were corrected by an improved supply of lubricoolant via Grindaix nozzles. The existing pump could continue to be used. Here too, only the exact balance of the new lubricoolant nozzles for the grinding area with the existing secondary lubricoolant consumers in the machine and the existing pressure supply was effective. All the customer’s preceding trials were time-consuming and unfortunately remained unsuccessful.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).