This package includes the following parts:
TACCHELLAProflex 3
| Grinding Burn | |||
| Grinding wheel wear | |||
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s |
Problem:
Development of smoke in the working area, grinding friction and very high grinding wheel wear and tear.
Reason: Very low cooling effect due to poor spray pattern of the preinstalled nozzles.
Optimization:
- The problems were solved by using Grindaix nozzles to cool components and to extinguish the sparks
- Maximum lubricoolant outlet speed achieved with existing pumps
- Rate of waste significantly reduced
- Development of smoke avoided
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).