This package includes the following parts:
REISHAUERRZ 400
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding Burn | |||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 105 l/min | 88 l/min |
The customer complained about strong lubricoolant turbulence in the working area which led to a high lubricoolant discharge (oil). After an audit, a Grindaix nozzle arrangement was installed, which included a new pressure supply. It was possible to reduce the energy costs and lubricoolant requirement costs. The significant saving alongside the initially unintended process improvement lay in reducing a lubricoolant delay (€18,000 per year).
The tool life of the dressing tools used from Dr Kaiser, combined with grindaix’s lubricoolant nozzles, increased very significantly in comparison with the original equipment from Reishauer. Following the retrofit, the customer’s return on investment was already achieved within only a few weeks.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).