REISHAUERRZ 400
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Schleifbrand | |||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 105 l/min | 88 l/min |
Der Besitzer dieser REISHAUER RZ400 Schleifmaschine klagte über starke KSS-Verwirbelungen im Arbeitsraum, die zu einem hohen KSS-Austrag (Öl) führten. Nach einem Audit wurde eine grindaix- Düsenanordnung inkl. einer neuen Druckversorgung eingebaut. Die Energie- und KSS-Bedarfskosten konnten reduziert werden. Die maßgebliche Einsparung neben der zunächst nicht beabsichtigten Prozessverbesserung lag in der Reduktion einer KSS-Verschleppung (18.000,- €/Jahr).
Darüber hinaus stieg die Werkzeugstandzeit der verwendeten Abrichtwerkzeuge aus dem Hause Dr. Kaiser in Kombination mit grindaix KSS-Düsen gegenüber dem ursprünglichen Lieferzustand aus dem Hause Reishauer in sehr deutlichem Maße an. Der kundenseitige Return on Investment wurde nach dem Umbau bereits innerhalb nur weniger Wochen erreicht.
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).