This package includes the following parts:
STUDERS40
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear | |||
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding Burn | |||
| Energy | kWh |
High pressure drop between booster pump and grinding nozzles led to a very low lubricoolant outlet speed -> long cycle times were necessary because grinding friction occurred otherwise.
- Use of a booster pump from 1.5 to 3.5 bar
- Replacement of slot nozzles with needle nozzles
- Reduction of cycle time by 25% (without grinding friction)
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).