This package includes the following parts:
ABASLM V2
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding Burn | |||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 634 l/min | 351 l/min |
The lubricoolant requirements could be reduced for each individual facility so that investment costs of around 2.5 million in a new filtration facility & hall (old facility at the limit, but 6 more machines are to be added to the network) would no longer be necessary. In addition, the thermal problems in surface grinding were eliminated by using grindaix nozzles.The right combination of our nozzle technology, together with our selection of a correct pump, immediately resulted in success.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).