ABASLM V2

Profilschleifen konventionell

KSS-Bedarf		l/min
Schleifbrand
Energie		kWh
Q´w		mm³/s
Schleifscheibenverschleiß

Reduktion KSS-Bedarf

634 l/min

351 l/min

Für die aba Schleifmaschine SLM V2 konnte der KSS-Bedarf je Einzelanlage derart reduziert werden, dass Investitionskosten von rund 2,5 Mio. in eine neue Filtrationsanlage & Halle (alte Anlage am Limit, aber 6 weitere Maschinen sollten ans Netz) nicht mehr nötig waren. Zusätzlich wurden die thermischen Probleme im Stirnschliff durch den Einsatz von Nadeldüsen behoben. Die richtige Kombination unserer Düsentechnik in Verbindung mit unserer Auswahl einer richtigen Pumpe führte sofort zum Erfolg.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Profilierte Nadeldüse

grindaix Nadeldüse (profiliert) 10 bar und 113 l/min

Reinigungsdüse

grindaix Reinigungsdüse 22 bar und 63 l/min

Nadeldüse linear

grindaix Nadeldüse (linear) 10 bar und 106 l/min

Pumpe

2 neue grundfos Pumpen 10 und 22 bar

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).