This package includes the following parts:
EMAGVTC 315
| Energy | kWh | ||
| Grinding wheel wear | |||
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding Burn | |||
| Q´w | mm³/s |
| Reduction of energy / year | 23.800 kWh | 18.100 kWh |
By using a frequency-controlled LP pump instead of control valves, the level of performance required by the lubricoolant has been reduced. Thus less cooling capacity was required, which led to energy savings. In this example, grinding wheel cleaning was optimised by using Grindaix cleaning nozzles.
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).