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EMAGVTC 315

Außenrundschleifen
VTC 315
Energie
kWh
Schleifscheibenverschleiß
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Q´w
mm³/s
Reduktion Energie-Bedarf23.800 kWh18.100 kWh

Optimierung der EMAG VTC Schleifmaschine: Durch den Einsatz einer frequenzgeregelten ND-Pumpe, anstelle von Regelventilen, ist die Leistungseinbringung in den Kühlschmierstoff (KSS) geringer geworden. Es wurde somit weniger Kühlleistung erforderlich, was zu einer Energieeinsparung führte. Bei diesem Anwendungsbeispiel wurde die Schleifscheiben-Reinigung durch den Einsatz von Grindaix Reinigungsdüsen optimiert.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte Niededruckpumpe (grundfos)
Reinigungsdüse
Reinigungsdüse
Reinigungsdüse RD-104
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).