This package includes the following parts:
SCHAUDTCF41 CBN600 D
| KSS Demand | l/min | ||
| Grinding wheel wear | |||
| Grinding Burn | |||
| Energy | kWh | ||
| Q´w | mm³/s |
| Reduction of coolant | 184 l/min | 95 l/min |
Optimisation:
- Bed flushing optimised by the use of Grindaix nozzles
- Number of pipe outlets of cover flushing reduced
- More wear-resistant extinguishing nozzles used (previously increased lubricoolant consumption due to extended lubricoolant outlet cross-sections)
- Improved flushing effect by replacement with Grindaix cleaning nozzles and reduction in the lubricoolant consumption at the same time
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).