This package includes the following parts:
GLEASON PFAUTERP4500
| KSS Demand | l/min | ||
| Energy | kWh | ||
| Grinding Burn | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| Grinding wheel wear |
| Reduction of coolant | 932 l/min | 568 l/min | |
| Reduction of energy / year | 102.980 kWh | 51.490 kWh |
Problem of this GLEASON PFAUTER P4500 grinding maschine: The lubricoolant filtration system was accordingly oversized because the grinding machine’s lubricoolant consumption was too high. This incurred significant energy costs despite the deficiencies in the lubricoolant’s cleaning performance.
- Replacement of grinding and extinguishing nozzles with Grindaix nozzles as well as the installation of a mechanical throttling in front of the extinguishing nozzles
- Replacement of the existing booster pump with a frequency-controlled, smaller LP pump (a pump with a frequency converter ensures a requirements-based lubricoolant supply in the future when changing the LP-30-Flex_G needle nozzles, suitable for the current module (m = 10-36)
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).