GLEASON PFAUTERP4500
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Schleifbrand | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 932 l/min | 568 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 102.980 kWh | 51.490 kWh |
Problemstellung bei dieser GLEASON PFAUTER Schleifmaschine: Die KSS-Filtrationsanlage war aufgrund des viel zu hohen KSS-Verbrauchs der Schleifmaschine entsprechend überdimensioniert. Dadurch entstanden trotz der Mängel in der KSS-Reinigungsleistung erhebliche Energiekosten.
- Austausch der Schleif- und Löschdüsen durch grindaix-Düsen sowie Einbau einer mechanischen Drosselung vor den Löschdüsen
- Austausch der vorhandenen Druckerhöhungspumpe gegen eine frequenzgeregelte, kleiner dimensionierte ND-Pumpe (eine Pumpe mit FU ermöglicht zukünftig, bei einem Wechsel der Nadeldüsen ND-30(60) Flex_G, passend zum aktuellen Modul (m = 10-36), eine bedarfsgerechte KSS-Versorgung).
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).