This package includes the following parts:
KAPPRNS 51
| Energy | kWh | ||
| Grinding Burn | |||
| Grinding wheel wear | |||
| KSS Demand | l/min | ||
| Q´w | mm³/s |
| Reduction of coolant | 107 l/min | 61 l/min |
There was a very high pressure drop between the pump and inlet pressure of the lubricoolant nozzles at the grinding point. These were undersupplied by up to 75%. The nozzle and the pump were changed here. Primary objective of the customer was a reduction in lubricoolant consumption as well as the relevant lubricoolant cooling capacity
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).