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KAPPRNS 51

Wälz-/Profilschleifen
RNS 51
Energie
kWh
Schleifbrand
Schleifscheibenverschleiß
KSS-Bedarf
l/min
Q´w
mm³/s
Reduktion KSS-Bedarf107 l/min61 l/min

Bei dieser KAPP RNS 51 Schleifmaschine bestand ein sehr hoher Druckverlust zwischen Pumpe und Eingangsdruck an den KSS-Düsen der Schleifstelle. Diese wurden um bis zu 75% unterversorgt. Hier wurde die Düse sowie die Pumpe geändert. Maßgebliches Ziel des Kunden war eine Reduktion des KSS-Gebrauchs sowie der diesbezüglichen KSS-Kühlleistung.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüsen
Nadeldüsen
Nadeldüsen (grindaix)
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).