Coolant Control Pad– contrôlez vos pompes et vannes en fonction du besoin !

Avantages du produit
  • Alimentation des buses en fonction du besoin (processus, cycle)
  • Régulation optimale de chaque buse
  • Alimentation énergétique optimisée en liquide de refroidissement
  • Calcul des données de consommation des pompes (débit volumétrique, consommation d’énergie)
  • Réglage des pompes et des vannes en fonction du besoin
  • Vitesse d’arrosage suffisante (ajustement en temps réel)
  • Intégration à CN de la machine
  • Indication possible pour valeur de consigne de processus (API)
  • Plusieurs bouclages de pompes et vannes sont possibles
  • Possibilité d’extension (p. ex. pression différentielle,
    température, détection de la puissance/
    surveillance des filtres)

Afin de permettre des mesures d’économie d’énergie et une utilisation en ressource adaptée au besoin des machines-outils, le pilotage via des unités intelligentes devient primordial. Le Coolant Controller sert pour la gestion des différentes pompes et vannes pilotées. Il permet un réglage individuel pour chaque buse d’arrosage en termes de vitesse de sortie de jet et de débit volumétrique. Ce dispositif pilote automatiquement, quelle quantité de liquide est nécessaire, à quel moment et à quel endroit.

Le Coolant Controller comprend un système en temps réel couplé à un logiciel de calcul innovant et règle la vitesse de sortie et le débit volumétrique de chaque élément de l’installation. La vitesse de sortie du liquide de refroidissement est une donnée bien plus importante que le seul niveau de pression sur un processus d’enlèvement de copeaux. La valeur prescrite sera enregistrée dans le logiciel d’usinage de la machine et transmise via une interface, au module de réglage, permettant ainsi le pilotage précis des pompes ou vannes. C’est ainsi que nous amenons toujours la juste quantité de liquide de refroidissement nécessaire au processus, ceci au bon moment et avec une consommation d’énergie minimale.

Le Coolant Controller est également disponible avec afficheur séparé pour une intervention manuelle ou comme « Boite noire » pour l’acquisition des valeurs cibles issues de la CN. Au préalable du processus, on peut calculer les pressions et puissance des pompes nécessaires pour atteindre la vitesse de sortie de jet souhaitée.

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