Energieeinsparungen beim Schleifen

Bei vielen Firmen aus dem Bereich der spanenden Fertigung gehören unter anderem Schleifmaschinen zu den Produktionsmaschinen. Die in Deutschland installierten spanenden Werkzeugmaschinen machen nach Angaben der Onlinezeitschrift Blechnet, einen Anteil von 10 bis 15 % des Gesamtstromverbrauches aus. Setzt man diese Zahl dann in den Kontext der Firmen, wird ersichtlich, dass eine Maschine sogar einen Anteil von bis zu 60 % des Stromverbrauches eines Unternehmens ausmachen kann. Dabei ist der Energieverbrauch innerhalb der Nutzungsphase einer Werkzeugmaschine ungefähr genauso hoch wie die 20 % der Kosten, die für den Lebenszyklus der Maschine gebraucht werden, so beschreibt es die Onlinezeitschrift Blechnet. Dabei setzt sich der gesamte Verbrauch der Maschine aus einzelnen Komponenten zusammen, wie der Pumpe, der Spindel und der KSS-Zufuhrtechnik.
Diese Zahlen, die oben genannt wurden, sind eher allgemein gehalten und sollten nicht auf alle Schleifmaschinen in den Unternehmen bezogen werden. Hier ist eins wichtig: Individualität. Damit das Einsparpotenzial einer Schleifmaschine entdeckt und entfaltet werden kann, bedarf es einer individuellen Betrachtung.

Es ergibt Sinn, sich einen Überblick zu verschaffen, wie viel Energie die eigene Maschine verbraucht und wie viel Energiebedraf wirklich nötig ist. Mit diesen Daten kann der Energieverbrauch optimiert werden. Durch die Optimierung der KSS-Zufuhr können die Energiekosten der Maschine gesenkt werden.

Es gibt viele Möglichkeiten beim Schleifen die Ressourcen zu schonen, ohne dabei die Produktion zu unterbrechen oder zu reduzieren. Ein Ansatz ist hierbei die bedarfsgerechte KSS-Versorgung. Mit den speziell für den Kunden und den Prozess ausgelegten Grindaix-KSS-Düsen werden die Maschinen auf das Optimum im Verbrauch der KSS-Zufuhr ausgelegt. So verwenden sie nur so viel Kühlschmierstoff wie nötig ist, um die geforderte Qualität und Produktivität zu erreichen. Durch die individuelle Anpassung der Düsen an die Schleifmaschine und den jeweiligen Schleifprozess wird der KSS an die richtige Stelle gebracht. Die Maschine produziert dadurch weiterhin Werkstücke mit einer hohen und häufig besseren Qualität – ohne Unmengen an Kühlschmierstoff zu verbrauchen. Mittels des reduzierten KSS-Verbrauches werden sowohl die Pumpen als auch die KSS-Aufbereitung weniger genutzt – wodurch der Energieverbrauch i.d.R. deutlich reduziert wird. Unsere KSS-Düsen werden für den jeweiligen Schleifprozess konzipiert und gewährleisten eine zuverlässige Fertigung bei gleichzeitiger Reduzierung des KSS-Verbrauchs.

Die Energiekrise und die Umweltvorgaben der Regierung fordern von den Unternehmen ein Umdenken beim Energieverbrauch. Das Bewusstsein für Nachhaltigkeit ist nicht erst seit der Energiekrise in den Fokus gerutscht, sondern wurde dadurch nur verstärkt. Da die Fertigungsindustrien ein wesentlicher Bestandteil der deutschen Wirtschaft sind, kommen sie nicht mehr darum herum sich mit diesem Thema auseinanderzusetzen. Es müssen also Lösungen her, wie z.B. eine Schleifmaschine, die ihre Arbeit qualitativ gleichwertig durchführt und trotzdem weniger Energie verwendet. Es bleibt abzuwarten, welche neuen Entwicklungen/Innovationen auf dem Markt entstehen werden und inwiefern diese den Schleifprozess verändern.
Fast jeder Schleifprozess bietet Energieeinsparpotenziale: Von der Einstellung der Pumpen, über die Prozessparameter bis hin zur KSS-Zufuhr. Meistens ergibt es Sinn, bei der KSS-Zufuhr anzufangen und die Pumpen erst anschließend zu betrachten. Bei der richtigen Auslegung können Sie den Energieverbrauch erheblich senken und die Produktivität gleichzeitig steigern. Gerne beraten wir - von der Grindaix GmbH – Sie bei der Auslegung Ihrer KSS-Zufuhr.