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MÄGERLEMFP 50

Profilschleifen
MFP 50
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf825 l/min431 l/min

Die Herausforderung bei dieser MÄGERLE MFP 50 Schleifmaschine bestand in der Reduktion des KSS-Verbrauchs zur Senkung der KSS-Kühlkosten durch elektrische Kühlgeräte (Kältekompressoren). Die Einsparungen konnten mit einem grindaix-Düsenpaket inklusive Ein- bzw. Umbau vor Ort realisiert werden. Gleichzeitg wurde der KSS-exit speed angepasst, so dass der Fertigungsprozess wesentlich robuster geführt werden konnte.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Profilierte Nadeldüse
Profilierte Nadeldüse
grindaix Nadeldüse (profiliert) 10 bar und 113 l/min
Reinigungsdüse
Reinigungsdüse
grindaix Reinigungsdüse 22 bar und 63 l/min
Nadeldüse linear
Nadeldüse linear
grindaix Nadeldüse (linear) 10 bar und 106 l/min
Pumpe
Pumpe
2 neue grundfos Pumpen 10 und 22 bar
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).