GLEASON PFAUTERP600/800
| Schleifbrand | |||
| Schleifscheibenverschleiß | |||
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s |
Bei dieser Gleason Pfauter Schleifmaschine trat Schleifbrand aufgrund deutlicher Unterversorgung der Kühlschmierstoff-Zufuhrstellen auf. Es wurde seitens des Maschinenherstellers versucht, mit einem Düsentyp möglichst viele Zahnflankengeometrien abzudecken. Dies führte zu einer geringeren KSS-Geschwindigkeit an der Schleifstelle und zu einer nicht ausreichenden KSS-Versorgungsdichte.
Durch den Einsatz von je 2x Grindaix Nadeldüsen ND-40 (60) Flex konnten diese Probleme gelöst werden. Die Düsen führten zu einer genügend hohen Versorgungsdichte und KSS-Geschwindigkeit am Schleifspalt ohne weitere Investitionen in neue Pumpen.
Der Return on Investment (ROI) wurde schnell durch Vermeidung schadhafter Bauteile in kürzester Zeit erreicht. Ein weiteres Ergebnis der Optimierungen war eine 10-fach höhere Werkzeugstandzeit!
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).