GÜHRINGRB 525
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Schleifbrand | |||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 212 l/min | 117 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 55.300 kWh | 8.300 kWh |
Das Hauptproblem an der auditierten Gühring Schleifmaschine war die hohe Ausschussrate beim Schleifen von zwei Bauteilen in einer Aufspannung. Das „untere“ Bauteil wurde nur unzureichend versorgt. Die Düsenanbringung musste unter Berücksichtigung der Bauteilzu- und -abfuhr (Roboter) neukonstruiert werden. Ferner wurde die Werkzeugreinigung mittels einer Kombination einer grindaix Reinigungsdüse und einer Hochdruckpumpe optimiert.
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).