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GÜHRINGRB 525

Rundschleifen
RB 525
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf212 l/min117 l/min
Reduktion Energie-Bedarf / Jahr55.300 kWh8.300 kWh

Das Hauptproblem an der auditierten Gühring Schleifmaschine war die hohe Ausschussrate beim Schleifen von zwei Bauteilen in einer Aufspannung. Das „untere“ Bauteil wurde nur unzureichend versorgt. Die Düsenanbringung musste unter Berücksichtigung der Bauteilzu- und -abfuhr (Roboter) neukonstruiert werden. Ferner wurde die Werkzeugreinigung mittels einer Kombination einer grindaix Reinigungsdüse und einer Hochdruckpumpe optimiert.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüse Flex
Nadeldüse Flex
grindaix Nadeldüse ND-40-Flex_G
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte Niededruckpumpe (grundfos)
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).