ABASLM V2
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Schleifbrand | |||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 634 l/min | 351 l/min |
Für die aba Schleifmaschine SLM V2 konnte der KSS-Bedarf je Einzelanlage derart reduziert werden, dass Investitionskosten von rund 2,5 Mio. in eine neue Filtrationsanlage & Halle (alte Anlage am Limit, aber 6 weitere Maschinen sollten ans Netz) nicht mehr nötig waren. Zusätzlich wurden die thermischen Probleme im Stirnschliff durch den Einsatz von Nadeldüsen behoben. Die richtige Kombination unserer Düsentechnik in Verbindung mit unserer Auswahl einer richtigen Pumpe führte sofort zum Erfolg.
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).