DISKUSDDW 1060 R
| besoin en liquide de refroidissement | l/min | ||
| énergie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| brûlures de rectification | |||
| usure des meules |
| Diminution des besoins de liquide de refroidissement | 736 l/min | 450 l/min | |
| Diminution des besoins d'énergie/an | 237.000 kWh | 45.000 kWh |
Le coût d’exploitation global (TCO) de la rectifieuse Diskus a été abaissé par une amélioration de l’approvisionnement du liquide de refroidissement. L’installation combinée de buse à aiguille et buse à fente a permis de diminuer les temps de rectification (sans brûlures). En raison d’un besoin moindre en débit et pression, une pompe basse pression a pu être supprimée..
*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.
Le deroulement d'une transformation de machine
1 Coolant Audit
Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.
2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation
La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.
3 La transformation
Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.
4 Mise en service
Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)