JUNKERJucam 3000/61
| besoin en liquide de refroidissement | l/min | ||
| énergie | kWh | ||
| brûlures de rectification | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| usure des meules |
| Diminution des besoins de liquide de refroidissement | 166 l/min | 55 l/min | |
| Diminution des besoins d'énergie/an | 29.600 kWh | 8.300 kWh |
Par l’installation sur la JUNKER JUCAM 3000 de pompes pilotées et de buses à aiguilles en lieu et place des anciennes buses à fente, on réalise une grande économie de liquide de refroidissement tout en améliorant le refroidissement sur la zone de rectification. Plus aucun liquide ne coule directement dans le bac de retour via la dérivation de pompe.
*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.
Le deroulement d'une transformation de machine
1 Coolant Audit
Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.
2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation
La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.
3 La transformation
Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.
4 Mise en service
Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)