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JUNKERJucam 5000/50

Rectification d’arbres à cames
Jucam 5000/50
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement200 l/min113 l/min

La donnée de problème à cette JUNKER JUCAM 5000 était un débit trop important qui conduisit au dépassement de la limite anti-débordement et à l’arrêt intempestif de la machine.

  • Remplacement des buses à fente par des buses à aiguilles Grindaix pour une meilleure efficacité dans la conduite du liquide de refroidissement.
  • Le débit volumétrique et la pression des buses d’extinction ont a été ajusté au besoin, via la technologie d’optimisation Grindaix.
  • Le Kit d’arrosage Grindaix a permis un meilleur nettoyage de la table, une augmentation de la productivité tout en réduisant la consommation de liquide de refroidissement.
     

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Grindaix ND -40-Flex_G
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)