JUNKERJucam 5000/50
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Schleifbrand | |||
| Energie | kWh | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 200 l/min | 113 l/min |
Die Problemstellung bei dieser JUNKER JUCAM 5000 war, dass der hohe Volumenstrom zu Stillständen aufgrund des Überlaufschutzes führte.
- Austausch der Schlitzdüsen gegen Nadeldüsen für eine effizientere KSS-Ausnutzung
- Der Volumenstrom der Löschdüsen wurde in puncto Druck und Volumenstrom mittels der grindaix Löschdüsentechnik bedarfsgerecht angepasst
- Bettspülung durch grindaix-Düsen-Anordnung verbessert; Produktivität gesteigert bei geringerem KSS-Einsatz
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).